Case study

導入事例

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製造

株式会社東和製作所

部門ごとの管理情報を集約し生産業務の連携を効率化

複数の部門で個別に管理していた業務データを統合するため、システムを導入しました。分散していた情報を一元管理できるようになり、設計・製造・管理部門間の情報共有がスムーズになりました。必要なデータの検索や更新も行いやすくなり、日常業務の効率化につながっています。

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工場

株式会社北関東ファクトリー

現場の進捗と報告業務を整理し作業管理を標準化

各工程の進捗状況や日報を現場ごとに管理していたため、確認や共有に手間がかかっていました。そこで、現場で扱う情報をまとめて管理できるシステムを導入しました。作業状況の見える化が進み、管理者と現場スタッフの連携が取りやすくなりました。報告業務の負担も軽減され、安定した運用につながっています。

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倉庫

株式会社関東ロジセンター

在庫情報と入出庫状況を見える化し確認作業の手間を削減

在庫情報や入出庫データを効率的に管理するため、システムを導入しました。これまで担当者ごとに確認していた情報を一つの環境で把握できるようになり、在庫状況や作業進捗の確認がしやすくなりました。情報共有のスピードが向上し、日々の倉庫業務の効率化に役立っています。

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物流

株式会社グローバルロジスティクス

拠点ごとの業務フローに対応し現場運用をスムーズに

拠点ごとに異なる業務フローに対応するため、柔軟に画面構成や運用方法を調整できるシステムを導入しました。現場の流れに合わせた運用が可能になり、作業手順や進捗の共有がしやすくなりました。スタッフにも定着しやすく、継続的な業務改善にも活用されています。

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医療

メディカルサポート株式会社

拠点間の情報共有を統一し日常業務の管理を効率化

複数拠点で発生する業務情報を共通の環境で管理するため、システムを導入しました。拠点ごとに異なっていた管理方法を整理し、必要な情報をすばやく確認できるようになりました。報告や確認作業の流れが整い、業務管理の効率化と情報共有の円滑化につながっています。

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インフラ

社会基盤サービス株式会社

設備情報と保守履歴を一元化し対応判断を迅速化

設備ごとの点検情報や保守履歴を複数の担当部署で管理していたため、必要な情報の確認に時間がかかっていました。そこで、関連データを一元管理できるシステムを導入しました。設備状況の把握や対応履歴の確認がしやすくなり、迅速な判断と安定した運用につながっています。

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工場

株式会社東日本プロダクト

品質管理データを集約し確認と共有をスムーズに

検査結果や品質関連の記録を部門ごとに管理していたため、情報の確認や共有に時間がかかる課題がありました。そこで、品質管理に関する情報をまとめて扱えるシステムを導入しました。必要なデータへすぐにアクセスできるようになり、確認作業の効率化と部門間連携の強化につながっています。

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倉庫

株式会社首都圏ストレージ

作業進捗をリアルタイムで把握し現場管理を効率化

現場ごとの作業状況をタイムリーに共有するため、進捗管理を行いやすいシステムを導入しました。作業の進み具合や対応状況を管理者が把握しやすくなり、現場への指示や確認もスムーズになりました。日々の運用に必要な情報が整理され、現場管理の効率化に役立っています。

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物流

株式会社東海物流ネットワーク

配送状況と関連情報をまとめて管理し拠点間連携を強化

複数拠点で扱う配送関連情報を一元化するため、システムを導入しました。拠点ごとに分散していた情報を共通の環境で確認できるようになり、配送状況や対応内容の共有がしやすくなりました。拠点間連携が強化され、業務全体の見通しも立てやすくなっています。

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インフラ

地域インフラ管理株式会社

点検業務の記録と共有を整理し保守運用を安定化

点検結果や対応記録を継続的に管理するため、システムを導入しました。必要な情報を担当者間で共有しやすくなり、対応履歴の確認や次回作業への引き継ぎもスムーズになりました。日常的な保守運用の精度向上と業務負担の軽減につながっています。

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